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脱硫脱硫石膏回转窑
脱硫脱硫石膏回转窑价格
脱硫脱硫石膏回转窑厂家
脱硫脱硫石膏回转窑图片

脱硫脱硫石膏回转窑

应用范围:主要用于建材、冶金、化工、耐火材料、环保等...

物  料:磷石膏、天然石膏、脱硫石膏、铝矾土、高岭土....

产品介绍:脱硫脱硫石膏回转窑是石膏矿石初步加工提炼的工业设备,它能做出很大的产量,脱硫脱硫石膏回转窑所生产的石膏有着很大的作用。

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脱硫石膏回转窑设备介绍

  石膏介绍:

  石膏与天然石膏也有不同之处,如石膏纯度高,游离水大,粒度细;颗粒大小粒径分布均匀,级配较差,标稠用水量大,含水溶性盐较多;还值得注意的是石膏与天然石膏二者来源不同,石膏中以未反应的碳酸钙为主要杂质及未被氧化的亚硫酸钙存在、杂质状态相差较大,另在脱硫生产工艺中技术处理的不同。

脱硫石膏回转窑设备

  脱硫脱硫石膏回转窑介绍:

  脱硫脱硫石膏回转窑是石膏矿石初步加工提炼的工业设备,它能做出很大的产量。目前石膏的处理工艺和设备并不与天然石膏相同,如在物料输送,粉尘处理,回转窑煅烧工艺等,脱硫脱硫石膏回转窑所生产的石膏有着很大的作用,主要用于建筑工程的建设,模具加工,化学工业,水泥调节等很多领域,几乎成为了人们生活中不可缺少的产品。

脱硫石膏回转窑性能特点

  1、脱硫脱硫石膏回转窑窑尾加装了竖式预热器,使窑尾900℃左右的烟气余热直接传导给了石灰石,温度降到230℃左右后通过出风管进入除尘器,有效地回收了余热。

  2、脱硫脱硫石膏回转窑长径比由原来的20~25降低为14~15.长度的缩短不仅减少了由回转窑表面散失到周围的热量,也减少了设备的占地面积,同时窑体的传动功率也随之降低。

  3、整条脱硫脱硫石膏回转窑生产线自动化程度高,上料、煅烧、成品输送中的生产操作,设备运行监视、调节、报警等都由PLC或DCS控制系统在集控室集中控制。并设有各控制点的画面显示及必要的连锁监控,对生产中的运行及操作参数进行自动记录,并可随时打印。

  4、脱硫石膏回转窑的窑头罩采用一体化设计,保证了密封性,避免了热气及粉尘的随意排放。

  5、脱硫石膏回转窑窑头出料冷却装置采用竖式冷却器替代原来的单筒冷却机,避免了石灰的显热散失,从窑头落下的1000℃左右炽热石灰,通过与鼓入的二次风换热,石灰得以冷却,温度降到80℃左右,通过振动给料机输出,热量回窑后变成助燃热风,余热再次被回收利用。

脱硫石膏回转窑技术参数

脱硫石膏回转窑技术参数

脱硫石膏回转窑结构组成与使用说明

  脱硫石膏回转窑主要由窑炉、回转锅和烟囱组成,它还有利用石膏脱水蒸汽和烟气净化烟尘及粉尘装置,该装置由一组烟气余热管、烟气道、蒸汽和烟气混合气道,雾化除尘室组成。脱硫石膏回转窑综合利用了雾化湿式除尘和重力机械除尘作用机理,充分利用脱水蒸汽的雾化效果和自身动力,不需外用风机,提高了除尘效率,减少了生产成本。此外,烟气余热管内的烟气余热通过管壁可被回转锅内的石膏粉料吸收而得到再次利用。

脱硫石膏回转窑厂家价格

脱硫石膏回转窑工作原理

  石膏由供料装置进入多层滚筒的内层,实现顺流烘干, 物料在脱硫石膏回转窑内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换,物料移动到内层的另一端进入脱硫石膏回转窑中层,进行逆流烘干,物料在中层不断地被反复扬进,呈进两步退一步的行进方式,物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量,又吸收脱硫石膏回转窑中层滚筒的热量,同时又延长了干燥时间,物料在此达到较佳干燥状态。

  物料行到中层另一端而落入外层,物料在脱硫石膏回转窑外层滚筒内呈矩形多回路方式行进,达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒,没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进,物料在此矩形抄板内进行充分干燥,由此达到干燥效果,完成干燥过程。

脱硫石膏回转窑工作原理

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